什么是風淋室在食品加工行業(yè)應注意，風淋室廠家盛之源凈化在此與大家一起去探討一下。

一、風淋室構造：

A、風淋室由大箱體（風機、過濾器安裝于此箱體內）、小箱體（雙吹風淋室此側安裝噴嘴，數(shù)量與大箱體一致、頂板（安裝內嵌式照明燈）、內底板（不銹鋼砂板）、風淋室雙門體與其它配件：過濾器，風機，智能電路板，噴嘴，照明燈等組成。

B、風淋室大、小箱體與風淋室內部供選用的材質主要有二種：全A3冷板多層酸洗靜電噴涂（通常稱為冷板），不銹鋼板（SUS201，SUS304，SUS316等，厚度一般為0.8~1.5mm風淋室不同的材質與厚度會直接影響到風淋室價格成本）

C、食品生產的環(huán)境相對比較潮濕的車間，盡量選擇全不銹鋼風淋室，防止生銹。風淋室的系統(tǒng)是采用智能化的控制手段，在顯示屏上隨時可以看到他的運行狀態(tài)，雙門互鎖狀態(tài)，周期的進度和延伸開門的狀態(tài)。

二、食品**影響著每個人的日常生活和健康。隨著近年來重大食品**問題不斷被爆出，食品**成為了人們關注的焦點。消費者在選擇食品時也越來越謹慎。從蘇丹紅到三聚氰胺，從***濫用到瘦肉精問題，即使政府和企業(yè)從未停止過在食品**和防止食源性**上所做的努力，食品**問題卻似乎從未消失。

三、為了使食品在生產過程中不受微生物污染，除去要對原料、水、設備等進行處理外，生產車間的環(huán)境是否潔凈成為重要的一環(huán)，這意味著要采用潔凈車間。國外食品工廠還注意維護結構表面的**問題，在食品加工車間的地面、墻面、頂棚上，因為沾有糖分、淀粉、蛋白質、脂肪等粒子，在溫度適合時，**即在這些表面繁殖，每10㎝2面積上可有微生物103~6×103以上，并不時被氣流吹散到室內。所以需要在潔凈車間進行生產食品。潔凈車間通過送風經高效過濾器進入潔凈車間，在從回粗效過濾器進入回風夾道，部分回風氣流和從新風粗效過濾器進來的新風通過中效過濾器進入風機室，另一部分回風氣流直接進入空調機的進風口，空氣冷卻后經導流罩和冷風管進入風機室。因此，潔凈車間的空氣質量得到了可靠的保障。

四、風淋室緩沖助食品企業(yè)產品質量提升：從原材料到生產車間到工藝等都離不開質量關。

A、作為質量把關的**步，所有原材料在入場前，應該經過實驗室，對其顏色、形態(tài)、雜質、氣味、物化指標、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后，方可進入原料庫。

B、一線員工在進入食品生產車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，以防止交叉感染。同時，員工還要進行手部清潔，用75%的酒精進行**。在更衣室與車間之間，進入更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長發(fā)塞進帽子：不能有頭發(fā)掉進食品中，這是規(guī)矩。換好無塵服后，我們打開一道小門，墻上全是電燈一樣的“眼”——這是自動風淋室，吹去衣服上的各種灰塵。出門后，來到洗手池。墻上依然掛了個洗手示意圖。先用洗手液，再在藥水里浸泡30秒。洗完后，走過有**液的池子，才正式進入食品車間。

C、在保障了工作人員良好的素質和**操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產品的品質和質量。實驗室檢測合格后的原料在進入生產車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMp生產車間造成污染。在整個生產過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而避免了二次污染。

五、食品車間建立一套嚴格的衛(wèi)生管理制度加上自有的，風淋室是員工進入食品車間能*在限度地防止?jié)崈魠^(qū)與非潔凈區(qū)交叉感染，有效地防止對食品加工場所的**道污染，提高消費者身體健康的重要因素。